直角中孔減速機配電機一體式的設計與制造。通過3D掃描設備對已有的對數錐齒輪進行掃描，將獲取到的齒面離散點的坐標數據運用NURBS 插值算法進行計算，先得到斜齒輪減速馬達一體式齒面上的三次B樣條插值曲線，由插值曲線終會重構出對數錐齒輪的齒面。 但因為直角軸減速機配電機一體式其本身復雜的曲面外形，導致了其加工過程比般的錐齒輪要更加難題。根據理論齒面的數據點坐標和真實齒面的數據點坐標終會計算出齒面的齒向偏差，利用差曲面分析工具，建立差曲面方程并修正齒面誤差。而錐齒輪的螺旋角是大小兩個齒輪的大小相等方向相反，斜齒輪減速馬達一體式重合度要比直齒圓錐齒輪好。普通直角中孔減速機配電機一體式的齒向線為般曲線，所以其在傳動過程中是平穩的由端進入到另端，同時進入嚙合的齒數也比般的直齒圓錐齒輪要多。而斜齒輪減速馬達一體式為種新型的齒輪傳動形式，比傳統錐齒輪有更多的上風。根據展成法加工出的對數錐齒輪在加工過程中，要先根據展成原理調整機床的加工參數，加工出大輪，再根據斜齒輪減速馬達一體式的共輒原理切制出小輪。錐齒輪傳動作為種重要的齒輪傳動形式，施展了極其重要的作用。本課題是針對已有的對數錐齒輪什物，采用逆向工程技術對斜齒輪減速馬達一體式做提高的研究，不斷完善了對數錐齒輪的嚙公道論。 因此，根據得出的對數錐齒輪的真實齒面方程計算出系列的離散數據點，將斜齒輪減速機式離散數據點帶到對數齒輪的理論方程里，會得到組相應理論數據點的坐標。 

直角中孔減速機配電機一體式的齒面重構。 錐齒輪的設計與制造在機械行業中已據有相稱重要的地位，錐齒輪在傳動過程中，只是在齒輪中部嚙合處的為設計的尺度，而在其它部位均為近似值，嚴格的說，從斜齒輪減速馬達一體式原理上無法保證公道的嚙合。這樣，實際加工出的直角中孔減速機配電機一體式齒面與理論齒面有定的加工誤差，即齒面偏差。因此，解決直角中孔減速機配電機一體式傳動中存在的不同嚙合點處的螺旋角不相等題目就顯得很重要。為了減小齒面偏差,經濟合用的方法就是采用激光掃描設備采集齒面離散數據點，從而獲得齒面網格點的法向偏差，并通過數值分析對齒面誤差進行修正。同時，為了減小齒輪在高速運轉時的噪音，獲得緊湊的結構和大的傳動比，可以相對的減少斜齒輪減速馬達一體式小齒輪的齒數。 直角中孔減速機配電機一體式的構造齒面與理論齒面的誤差分析。在建立起來的對數錐齒輪真實數學模型的基礎上，終目的是要將構造的對數錐齒輪齒面與理論齒面比擬較，從而計算它們之間的誤差。直角中孔減速機配電機一體式是機械傳動裝置中的重要部件，具有效率高、結構緊湊、可靠性高、制造和斜齒輪減速馬達一體式維護用度低等特點。廣泛應用于機械加工、運輸、航空、化工、冶金和礦山等工程的各個領域。但是，斜齒輪減速馬達一體式在傳動過程中因為不同嚙合點處螺旋角不相等，在直角中空減速機配電機一體式傳動過程中帶來了系列題目，例如齒面摩擦磨損嚴峻、動力傳遞效率低、傳動不平穩等。http://www.ktcoic.com/product/list-kaxiliejiansuji-cn.html